Středně drátový elektrický vybíjecí stroj na řezání drátu patří k vysoce přesným obráběcím strojům a údržba obráběcího stroje je velmi důležitá, protože vysoká přesnost a kvalita zpracovávaného obrobku je přímo založena na vysoké přesnosti obráběcího stroje. Proto je nutné před každým zpracováním zkontrolovat pracovní stav obráběcího stroje, aby byly vytvořeny podmínky pro získání vysoce kvalitně zpracovaných obrobků. Kroky, které je třeba zaznamenat, a opatření, která je třeba přijmout, jsou následující:
(1) Před zpracováním je nutné zkontrolovat elektrodový drát drátořezného obráběcího stroje. Napětí elektrodového drátu má také významný vliv na kvalitu povrchu zpracovávaného obrobku. U obrobků s vysokými požadavky na kvalitu povrchu by mělo být napětí elektrodového drátu co nejvíce zvýšeno za předpokladu kontinuálního závitování.
(2) Střední stroj na řezání drátem obecně používá pracovní kapalinu na vodní bázi. Jiskrový výboj musí být proveden v kapalném médiu s určitými izolačními vlastnostmi. Izolační vlastnosti pracovní tekutiny mohou stlačit průrazný výbojový kanál, čímž omezí jiskrový výboj na menší poloměr kanálu, čímž se vytvoří okamžité a místní vysoké teploty pro roztavení a odpaření kovu. Po dokončení výboje se výbojová mezera rychle vrátí do izolačního stavu. Pokud je izolační výkon příliš nízký, pracovní tekutina se stane vodivým tělesem a nemůže tvořit jiskrový výboj; Pokud je izolační výkon příliš vysoký, výbojová mezera bude malá, odstranění třísek bude obtížné a řezná rychlost se sníží. Před zpracováním by měly být vybrány různé typy materiálů na vodní bázi podle různých podmínek procesu. Dále je nutné zkontrolovat podmínky týkající se chladicí kapaliny, zkontrolovat množství a stupeň znečištění pracovní kapaliny a zajistit, aby izolační výkon, mycí výkon a chladicí výkon pracovní kapaliny na vodní bázi odpovídaly požadavkům.
(3) Je nutné zkontrolovat opotřebení vodivého bloku. Po zpracování po dobu 50-80 hodin je obecně nutné zvážit změnu polohy řezání nebo výměnu vodivého bloku drátového řezacího stroje. Pokud jsou nečistoty, je třeba je vyčistit saponátem. Je třeba poznamenat, že při změně polohy vodivého bloku nebo výměně vodivého bloku je nutné překalibrovat svislost elektrodového drátu, aby byla zajištěna přesnost a kvalita povrchu zpracovávaného obrobku.
(4) Zkontrolujte otáčení vodícího kola. Pokud se neotáčí dobře, je třeba jej vyměnit. Je také nutné pečlivě zkontrolovat poškození a znečištění horní a spodní trysky, odstranit nečistoty čisticím roztokem a v případě poškození je včas vyměnit. Rovněž je nutné pravidelně kontrolovat stav drátu uvnitř zásobníku drátu. Nadměrná ztráta drátu může ovlivnit přesnost obrábění a kvalitu povrchu a je třeba jej včas vyměnit. Kromě toho může špatný stav vodivých bloků, vodicích kol a horních a spodních trysek také způsobit vibrace drátových elektrod. V tomto případě, i když obráběný povrch může provádět dobrý výboj, vibrace drátových elektrod mohou snadno vytvářet špičky nebo pruhy na obráběném povrchu, což nakonec vede ke snížení drsnosti povrchu obrobku.
(5) Udržujte stabilní napájecí napětí. Nestabilní napájecí napětí může způsobit nestabilitu mezi drátovou elektrodou a obrobkem na obou koncích, což vede k nestabilnímu procesu průrazného výboje a ovlivňuje kvalitu povrchu obrobku.
