Suzhou Hanqi CNC Equipment Co., Ltd. je high-tech podnik, který se věnuje výzkumu a výrobě různých vysoce přesných DIE SINKER EDM a WIRE EDM strojů se špičkovou přesností obrábění. Vítáme domácí i zahraniční zákazníky, aby navštívili naši továrnu a projednali spolupráci.
Proč si vybrat nás
Stavební plocha
Společnost má v současné době moderní továrnu o rozloze více než 20 akrů v high-tech zóně města Suzhou v provincii Jiangsu se stavební plochou více než 20000 metrů čtverečních, více než 80 zaměstnanci a inženýry. za 30 %.
Naše služba
24-hodinová služba. Poprodejní servis v různých zemích poskytují především zástupci z různých zemí. Pokud se zákazníci potřebují opravit sami, můžeme poskytnout příslušné náhradní díly.
Náš certifikát
Společnost prošla certifikací systému řízení kvality "ISO9001", vyhrála národní "high-tech podnik", "provinční soukromý technologický podnik" a je ředitelskou jednotkou "China Machine Tool Industry Association Special Processing Machine Tool Branch".
let zkušeností
Zabývá se výzkumem a vývojem v oblasti elektrického obrábění již více než 20 let. Plně CNC zrcadlové EDM bylo úspěšně vyvinuto a uvedeno do výroby. Zaveďte moderní režim podnikového řízení (zlepšení měkké síly).
Pokročilá databáze zpracování, pouze se vstupem zpracovávaných materiálů, typů, oblastí, drsnosti, hloubky atd., může dosáhnout efektivního, nízkoztrátového a přesného VDI zpracování grafitové oceli, červené mědi hliníku.
Stroj Mirror EDM je výjimečně přesný proces, který je ideální pro tváření složitých a složitých tvarů a je schopen tvarovat tvrdé kovy, jako je titan.
Zrcadlový EDM stroj se zvedací nádrží na kapalinu
Zrcadlový EDM stroj s procesem zvedací kapalinové nádrže, alternativa k hloubicímu EDM obrábění, funguje podobně jako pásová pila na dřevo využívající k procesu řezání drát.
Extrémní teploty procesu CNC jednohlavého obráběcího stroje EDM rychle odstraňují přebytečný materiál z obrobku odpařováním a tavením nebo jiskrovou erozí.
CNC jednohlavý EDM stroj Jednohlavý EDM stroj
Pokročilá databáze zpracování, jednoduše zadejte "zpracovací materiál, typ, oblast, drsnost, hloubku atd." k dosažení efektivního, nízkého ztrátového a přesného zpracování VDI.
Proces CNC obrábění s dvojitou hlavou EDM, alternativa k obrábění hloubkovým EDM obráběním, funguje podobně jako pásová pila na dřevo používající k procesu řezání drát.
Drát, vyrobený z mědi nebo mosazi, prochází vysokonapěťovým elektrickým výbojem, který umožňuje drátu proříznout tloušťku obrobku.
Drát v CNC jednoosém EDM stroji vytváří jiskru v deionizované vodě, kde je vodivost přesně řízena.
Jednoosý EDM stroj používá jednu osu (osa Z) s automatickým systémem řízení posuvu (včetně systému servoposuvu a systému řízení parametrů), ostatní osy jsou osy ručního řízení (osa X a osa Y).
Co je drátová EDM řezačka
Řezačka drátu EDM je elektrotepelný výrobní proces, kde tenký jednopramenný kovový drát spolu s deionizovanou vodou (používá se k vedení elektřiny) umožňuje drátu proříznout kov pomocí tepla z elektrických jisker a zároveň zabraňuje korozi. Tento proces je zvláště užitečný pro přesné řezání vodivých materiálů, které jsou tvrdé i silné, přičemž některé stroje jsou schopny řezat materiály o tloušťce přes 300 mm.
Výhody drátové EDM řezačky
Umožňuje tvorbu složitých částí
Použití přesně zaměřených elektrických výbojů umožňuje vytvářet složité nebo složité tvary a vzory. Drátové EDM řezačky mohou vytvářet různé tvary, jako jsou obrysy a otvory, i na těch nejtvrdších a nejkřehčích materiálech.
Nepotřebuje mechanickou sílu
Na rozdíl od široké škály výrobních procesů, které využívají k řezání materiálů ráz, řezačky Wire EDM využívají tepelné výboje k řezání dílů. To znamená, že konečný produkt nebude zdeformován, zdeformován ani nebude mít žádné vedlejší účinky deformace způsobené hrubou silou při úběru materiálu.
Efektivita nákladů
Když používáte drátové EDM řezačky, nebudete muset spotřebovávat mnoho energie na řezání i těch nejpevnějších materiálů. Navíc snížíte plýtvání materiálem, protože proces odstraňuje pouze cílové částice. Vaše řezná spára (šířka řezu) je obvykle menší než 0.015". Navíc nepotřebujete další stroje pro následné zpracování, protože tato metoda poskytuje přesné a přesné řezy.
Přesnost a preciznost
Nejlepší na drátových EDM řezačkách je to, že váš finální produkt nebude muset projít dalšími procesy, aby byl kompletní, jako je broušení, honování atd. Tato metoda poskytuje vysokou úroveň přesnosti a preciznosti, zejména u těch nejmenších kusů.
Vysoká tolerance
Další výhodou drátových EDM řezaček je skutečnost, že můžete dosáhnout vysoké tolerance bez ohledu na materiál, na kterém pracujete. U některých strojů, které nabízejí tolerance až do několika mikronů, můžete snadno dosáhnout tolerance +/- 0.0005".
Jak funguje drátová EDM řezačka
Proces drátové EDM řezačky se řídí stejným principem jako elektroerozivní obrábění. Řezačka drátu EDM zahrnuje použití mosazného drátu s proudem a vysokým napětím, který prochází obrobkem. Zatímco obrobek zůstává pevný, je řez veden pohyblivým drátem, který produkuje elektrické jiskry, když se dostane dostatečně blízko k uzemněnému obrobku.
Jinými slovy, mezi nástrojovou elektrodou a dílem je velmi vysoké napětí a po kontaktu obvod dokončí generování elektrické jiskry, která roztaví drobné kousky kovu. Napětí pro drátovou EDM řezačku je tak vysoké, že nástrojová elektroda (drát) se nikdy nedotkne kovu a náboj přeskočí na uzemněnou část. Řezačky drátu EDM se odehrávají v dielektrické kapalině, která řídí šíření náboje a odplavuje erodované kovové kousky pryč z jiskřiště.
Jak rychle drátová EDM řezačka?
Průměrná řezačka drátu EDM řeže rychlostí přibližně {{0}},004 až 0,012 palce za minutu. Rychlost řezání drátové EDM řezačky se liší v závislosti na typu materiálu, tloušťce a požadované povrchové úpravě. Dále může být rychlost ovlivněna faktory, jako je typ použitého drátu, nastavení výkonu stroje a vodivost a tvrdost řezaného materiálu. I když není drátová EDM řezačka tak rychlá jako některé tradiční obráběcí procesy, nabízí bezkonkurenční přesnost, díky čemuž je ideální pro komplexní a detailní práci, kde je přesnost důležitější než rychlost.
Jaké materiály lze zpracovat drátovou EDM řezačkou?
Nerez:Všechny stupně včetně 304, 316, 410, 17-4PH. Používá se pro lékařské díly, letecké součásti, formy.
Nástrojová ocel:H13, P20, A2, D2. Pro nástroje, matrice, dutiny forem a prototypy.
Titan:Stupeň 2, 5, 23. Biomedicínské implantáty, letecké hydraulické sestavy.
Inconel:Pro tepelně odolné části a kroužky leteckých motorů.
Karbidy:Karbid wolframu pro řezné nástroje a díly podléhající opotřebení.
Slitiny mědi:Berylliová měď pro elektrické kontakty a rámy.
Grafit:Pro výrobu elektrod a forem.
Letecký průmysl:Drátové EDM řezačky se používají k vytváření složitých a přesných součástí, jako jsou lopatky turbín, části motoru a složité konstrukční součásti, které vyžadují vysokou přesnost a jemné tolerance.
Výroba zdravotnických prostředků:V lékařském průmyslu se drátové EDM řezačky používají k výrobě přesných součástí pro lékařská zařízení, jako jsou chirurgické nástroje, implantáty a další specializované lékařské vybavení.
Automobilový průmysl
Drátové EDM frézy se široce používají pro vytváření přesných komponentů pro motory, převodové systémy a složitých dílů pro systémy vstřikování paliva, které zajišťují, že splňují přesné specifikace.
Výroba nástrojů a matric
Drátové EDM řezačky jsou klíčové v průmyslu nástrojů a lisovacích forem pro výrobu přesných forem, matric a razníků používaných v procesech lisování a vstřikování.
Elektronický průmysl
Elektronický průmysl využívá drátové EDM řezačky pro výrobu malých, složitých součástek, jako jsou konektory, pouzdra a rámy používané v různých elektronických zařízeních.
Jaké typy drátu se používají v drátové EDM řezačce?
Mosazný drát
Nejběžnější volba díky své vynikající elektrické vodivosti a dobré rovnováze mezi cenou a výkonem. Ideální pro všeobecné obrábění.
Potažený drát
Tyto dráty jsou obvykle mosazná nebo měděná jádra potažená tenkou vrstvou jiného kovu, jako je zinek. Potažené dráty zvyšují rychlost řezání a zlepšují kvalitu povrchu, díky čemuž jsou vhodné pro přesné aplikace.
Wolframový drát
Wolframový drát, vybraný pro svůj vysoký bod tání a pevnost, je vynikající pro obrábění houževnatých, vysokoteplotních slitin. Je zvláště užitečný v aplikacích vyžadujících extrémně jemné povrchové úpravy.
Molybdenový drát
Molybdenový drát, známý pro svou odolnost vůči teplu a vynikající elektrické vlastnosti, se používá v aplikacích, které vyžadují velmi vysokou přesnost a minimální tepelné zkreslení.
Komponenty drátové EDM řezačky
Obrobek: Tobráběný materiál. Aby proces EDM fungoval, musí být elektricky vodivý.
Drátová elektroda:Tenký, elektricky nabitý drát, který funguje jako řezný nástroj. Obvykle jsou vyrobeny z mosazi, mědi nebo potaženy jinými vodivými materiály.
Napájení:Generuje elektrické impulsy, které vytvářejí jiskry mezi drátem a obrobkem.
Systém dielektrických kapalin:Tekutina (často deionizovaná voda) obklopuje drát a obrobek.
Pracovní stůl:Obrobek je upevněn na pracovním stole, který se pohybuje ve směru X a Y.
CNC ovladač:Počítačový systém, který řídí pohyb pracovního stolu a drátu.
Filtrační systém:Systém filtrů, který čistí dielektrickou kapalinu odstraněním erodovaného materiálu a zajišťuje konzistentní řezný výkon.
Chladicí systém:To udržuje součásti stroje, zejména drát, v optimální provozní teplotě, aby se zabránilo přehřátí a byla zachována přesnost řezání.
Systém automatického navlékání drátu (AWT):Některé pokročilé stroje mají systém AWT, který automaticky provlékne drát startovacím otvorem v obrobku. Tato funkce šetří čas a snižuje manuální práci.
Co je třeba zvážit při výběru drátové EDM řezačky
Materiálová kompatibilita:Ujistěte se, že řezačka Wire EDM je kompatibilní s materiály, které potřebujete obrábět. Různé stroje fungují lépe se specifickými kovy, jako je kalená ocel, titan nebo hliník.
Přesnost a tolerance:Vyhodnoťte schopnost stroje udržovat vysokou přesnost a úzké tolerance. Wire EDM je známá svou přesností, proto zvažte rozlišení a opakovatelnost frézy.
Typ a průměr drátu
Zvažte typ a průměr drátu, který stroj používá. Různé typy drátu (např. mosazný, potažený) a průměry ovlivňují řeznou rychlost, přesnost a schopnost obrábět složité tvary.
Rychlost řezání
Zkontrolujte rychlost řezání a účinnost stroje. Rychlejší stroje mohou zvýšit produktivitu, ale ujistěte se, že rychlost nesnižuje kvalitu řezu.
Tuhost a stabilita stroje
Stabilní a tuhý rám stroje minimalizuje vibrace, zlepšuje přesnost řezání a povrchovou úpravu. Zvažte kvalitu konstrukce a design stroje.
Velikost a kapacita obrobku
Ujistěte se, že stroj zvládne velikost a hmotnost vašich obrobků. Zkontrolujte velikost stolu, cestovní limity a pracovní obálku, abyste se ujistili, že odpovídají vašim požadavkům.
Co vyžaduje drátová EDM řezačka pro pravidelnou údržbu?
AWT (automatické navlékání drátu):Provádí automatické navlékání drátu. Je to jediná nejdůležitější automatická funkce na stroji a umožňuje spolehlivý bezobslužný provoz. Vyžaduje jednoduché čištění.
Kontakty napájení (x2):Ty se někdy nazývají „energizační desky“ a dodávají drátu elektrickou řeznou sílu. Tyto kontakty, jak na horní, tak na spodní hlavě stroje, budou časem erodovat, což má za následek výrazné snížení rychlosti obrábění. Vyžadují jednoduché indexování/přemístění.
válečky:Všechny válečky a pryžová kola v celém systému přepravy drátu musí být pravidelně čištěny. Hromadění nečistot na válcích z drátu EDM povede k prokluzování drátu a/nebo problémům s napětím drátu. Spojku nebo napínací kladku bude nutné pravidelně kalibrovat pro správné napnutí lanka.
Filtrační systém:(Provádí se pravidelně v případě potřeby) Vyžaduje výměnu hlavních filtrů. Může existovat také sekundární filtrační vložka, která vyžaduje výměnu za systém AWT.
Deionizační pryskyřice: (Provádí se pravidelně v případě potřeby) DI pryskyřice se používá k úpravě a řízení úrovně vodivosti vody. Pryskyřici bude potřeba vyměnit a vyměnit.
Vodní nádrž:Voda v hlavní nádrži bude muset být monitorována a udržována na určité úrovni kvůli ztrátám odpařováním.
Generální úklid:Doporučuje se pravidelné čištění celé pracovní nádrže a pracovního stolu. Nečistoty generované řezačkou Wire EDM jsou velmi abrazivní a budou se časem hromadit v celé pracovní nádrži. Tyto nečistoty, pokud nejsou pravidelně čištěny, budou obtížně čistitelné, pokud se usadí, a zkrátí životnost některých součástí stroje. Obecně platí, že čím čistější je stroj, tím menší je pravděpodobnost, že nastanou problémy.
Těsnění nádrže:Doporučuje se týdenní a/nebo měsíční čištění těsnění hlavních dveří nebo posuvných těsnicích desek. Udržování těchto povrchů v čistotě zabrání hromadění nečistot a následnému selhání těsnění.
Skříň elektro/generátor:Pravidelně čistěte a kontrolujte správné fungování chladicích ventilátorů skříně.
Drát:Mosazný drát se během provozu používá pouze jednou, takže po úplném spotřebování bude nutné cívku drátu vyměnit. V rámci osvědčených postupů může obsluha vyměnit cívku, aby se zabránilo zastavení stroje a ztrátě času na obrábění bez dozoru, pokud dojde cívka drátu. Použitý drát bude také nutné odstranit a recyklovat ze sběrného koše, který je obvykle umístěn v zadní části stroje.
FAQ
Populární Tagy: drátová edm fréza, Čína výrobci drátových edm fréz, továrna
