Při zpracování hliníkových materiálů drátovými řezacími stroji je opotřebení vodivých bloků obzvláště silné a na vodivých blocích se rychle vytvářejí hluboké drážky. Hliníkový materiál je nezbytným a běžně používaným kovem při výrobě a zpracování a nebude opuštěn. Proto je nutné tento důležitý problém vyřešit. Pojďme se podívat, kde to řešit.
1. Rozumná kombinace pulzních elektrických parametrů: Při řezání drátem může širší šířka pulzu snadno produkovat větší oxid hlinitý nebo částice s oxidem hlinitým ulpívajícím na povrchu. Pokud je interval pulzů příliš malý, mohou být produkovány i větší částice. Tyto větší částice při zpracování však snadno přilnou k molybdenovému drátu, což má významný negativní dopad na zpracování. Zvýšením amplitudy napětí naprázdno pulzního napájecího zdroje a zmenšením šířky pulzu a mezery mezi pulzy zpracování lze snížit možnost obrábění třísek ulpívajících na elektrodovém drátu.
2. Požadavky na pracovní kapalinu: V současné době se jako pracovní kapalina pro řezání drátem běžně používá vodný roztok. Konvenční konfigurační poměr Baoma je 1:30, zatímco při zpracování hliníkových materiálů se doporučuje poměr 3:8. Pro udržení čistoty pracovní kapaliny, zajištění jejího normálního a efektivního provozu a prodloužení její životnosti lze použít silnou houbu, která zabrání stékání nečistot do vodní nádrže, udrží pracovní kapalinu bez překážek a sníží přilnavost. zpracování úlomků na elektrodovém drátu. Pravidelně čistěte nebo vyměňujte houbové podložky. Množství vody nastříkané na pracovní kapalinu by mělo být rovnoměrné, aby se rychle odstranily všechny korozivní látky.
3. Operační dovednosti: Do zadního slotu online police lze přidat houbu. Drát vysokorychlostní elektrody s vratným pohybem lze otírat houbou, aby se odstranila část přilnutého oxidu, snížilo se opotřebení oxidu na vodivém bloku a snížilo chvění drátu elektrody, aby se zajistil normální výkon účinnosti pulzního napájení. Dbejte také na časté změny pracovní polohy vodivého bloku.
Výše uvedený způsob je vhodný nejen pro řezání hliníkových materiálů, ale lze jej použít i pro zpracování některých speciálních materiálů, jako je vodivá keramika, nitrid křemíku a nitrid boru. Pokud jsou drátové řezací stroje používány pro velkoobjemové zpracování hliníku při obrábění elektrickým výbojem, budou problémy se zpracováním výraznější a výše uvedená opatření nemohou problém zásadně vyřešit. To je třeba zvážit z pohledu transformace obráběcího stroje a metoda použití vodivých bloků pro napájení elektřiny se již nebude používat. Například použití drátěného válce k napájení elektřiny může být vhodné pro výrobu a zpracování.
