(1) Volba řezných součástí při řezání drátem často vede k deformaci obrábění, která ovlivňuje přesnost obrábění a ve vážných případech může vést k sešrotování obrobku. Hlavním důvodem deformace obrobku je redistribuce vnitřního pnutí přítomného v obrobku při online obrábění. Aby se snížila deformace obrobku, je nutné vzít v úvahu polohu řezu obrobku v sochoru a rozumně zvolit počáteční bod řezání, polohu závitového otvoru a trasu řezání. Při řezání drátem dochází k výrazné deformaci na hranách a rozích předvalku (zejména u kalené oceli a tvrdých slitin se špatným tepelným zpracováním). Při volbě řezné pozice a řezné trasy je proto vhodné se co nejvíce vyhnout hranám a rohům sochoru, aby trajektorie řezu byla rovnoměrně rozložena od každého malého palce
(2) Při výběru řezné cesty by měl mít obrobek co nejvíce dobrou tuhost během celého procesu řezání. Obecně je řezná část, která odděluje obrobek od jeho upínací části, uspořádána pro zadní řezání, aby se snížila deformace obrobku. Při skutečném zpracování, aby se zachovala tuhost obrobku, se někdy používá metoda řezání při upínání, jako je použití lepidla k lepení obrobku během zpracování.
(3) Volba výchozího bodu řezání je obecně také koncovým bodem řezání, ale když se molybdenový drát vrátí do výchozího bodu, nevyhnutelně dojde k opakovaným chybám polohy, které způsobí stopy po obrábění a ovlivňují přesnost řezání a kvalitu povrchu. Proto by měl být proveden rozumný výběr počátečních bodů obrábění: ① počáteční body řezání by měly být zvoleny na površích s nižšími požadavky na drsnost povrchu; ② Počáteční bod řezání by měl být zvolen co možná nejvíce v průsečíku vzoru řezání. U obrobků bez průsečíků řezu by měl být počáteční bod řezu zvolen pokud možno v místě, které je vhodné pro montéra, aby se zotavil. U povrchů s velkými poloměry a vnějšími obrysy je důležité vyhnout se výběru povrchů s konkávními povrchy.
(4) Výběr polohy závitového otvoru může používat závitový otvor k řezání obrobku, což může udržet polotovar neporušený, čímž pomáhá udržovat tuhost a snižuje deformaci obrobku. Po určení počátečního bodu řezání lze určit polohu závitového otvoru. Obecně se závitový otvor zpracovává v blízkosti počátečního bodu řezání, v průsečíku trajektorií nebo souřadnicových bodů, které lze snadno vypočítat. Průměr by neměl být příliš velký ani příliš malý a obvykle se volí v rozsahu 3-10 milimetrů.
Při řezání dvou nebo více obrobků na stejném polotovaru není možné nastavit pouze jeden závitový otvor pro řezání všech obrobků najednou. Při obrábění velkých obrobků by mělo být na trajektorii obrábění nastaveno několik otvorů pro závitování, aby bylo možné opětovné navlečení v případě přetržení drátu během řezání. Při řezání obrobků s uzavřenými otvory by měl být závitový otvor umístěn uvnitř otvoru, který se má řezat, což lze snadno vypočítat a ovládat, ale zbytečný řezný zdvih je delší. U obrobků s velkými otvory by otvory pro závitování měly být umístěny v rozích poblíž trajektorie obrábění. Při řezání tvaru může být závitový otvor umístěn na vnějším okraji profilu v blízkosti počátečního bodu řezání. Při řezání úzkých drážek by měly být otvory pro závity nastaveny na šířku vzoru.
