EDM vyrostlo. EDM zaujalo své místo jako osvědčená, přesná technologie, zvolená pro to, co umí, spíše než pro to, co konvenční obrábění nezvládne. Technologie EDM strojů zplodila svět nových aplikací, kde je kladen zvýšený důraz na použitý materiál grafitových elektrod.
I když existuje mnoho metod používaných k určení správného materiálu pro práci, věříme, že existuje pět faktorů, které znamenají rozdíl mezi úspěchem a neúspěchem, ziskem a ztrátou.
Míra odstranění kovu (MRR)
Rychlost úběru kovu se obvykle vyjadřuje jako krychlové milimetry za hodinu (mm3/h) nebo krychlové palce za hodinu (in3/h), ale ve skutečnosti by mohla být stejně realisticky vyjádřena jako €/h. Dosažení efektivní MRR není jen otázkou správného nastavení stroje. Zahrnuje také přímou energii rozptýlenou v procesu EDM. Grafit je obecně mnohem účinnější než kovové elektrody, avšak rychlost odstraňování kovu se mezi typy grafitu značně liší. Se správnou kombinací materiálu elektrody/pracovního kovu/aplikace lze maximalizovat MRR.
Odolnost proti opotřebení (WR)
Existují čtyři typy opotřebení: objemové, rohové, koncové a boční. Z těchto čtyř se domníváme, že opotřebení rohů je nejdůležitější, protože obrysy konečného řezu jsou určeny schopností elektrody odolávat erozi jejích rohů a hran. Z toho vyplývá, že pokud elektroda může úspěšně odolávat erozi na svých nejzranitelnějších místech, pak bude celkové opotřebení minimalizováno a dosáhne se maximální životnosti elektrody. Erozi elektrod nelze zabránit, ale lze ji minimalizovat volbou správné kombinace materiálu elektrody a pracovního kovu a obráběním při optimálním nastavení.
Schopnost elektrody vytvářet a udržovat detaily přímo souvisí s její odolností proti opotřebení a její obrobitelností. Minimalizace opotřebení rohů vyžaduje výběr materiálu elektrody, který kombinuje vysokou pevnost s vysokou teplotní odolností.
Povrchová úprava (SF)
Jemné povrchové úpravy je dosaženo kombinací správného materiálu elektrody, dobrých podmínek proplachování a správného nastavení napájení. Vysoká frekvence, nízký výkon a oběžná dráha vytvářejí nejlepší povrchovou úpravu, protože tyto podmínky vytvářejí menší, méně definované krátery v pracovním kovu. Konečná povrchová úprava bude zrcadlovým obrazem povrchu elektrody, takže Angstrofine a ultrajemné částice, vysoce pevné grafity jsou nejlepší volbou pro konečnou úpravu elektrod.
Obrobitelnost
Každý strojník, který někdy obráběl grafit, ví, že grafit se velmi snadno řeže. Jednoduchá obrobitelnost nutně neznamená, že materiál je nejlepší volbou pro elektrodu. Musí být také pevné, aby odolalo poškození způsobenému manipulací a samotným EDM procesem. Pevnost a malá velikost částic jsou důležité, aby bylo možné dosáhnout minimálních poloměrů a úzkých tolerancí. Tvrdost materiálu je také faktorem obrobitelnosti grafitu, protože tvrdší elektrodové materiály budou během procesu obrábění náchylnější k vylamování.
Materiálové náklady
Náklady na materiál elektrod obecně představují pouze malou část celkových nákladů na práci EDM. Příliš často se však přehlíží, že náklady na materiál elektrody uvažované mimo celkové náklady na práci jsou zcela nesmyslné.
Doba výroby, doba řezání, práce, opotřebení elektrody – všechny tyto faktory závisí na materiálu elektrody více než na jakémkoli jiném faktoru. Proto je důležité, abyste znali vlastnosti a výkonnostní charakteristiky dostupných materiálů elektrod, protože ovlivňují pracovní kovy, které obrábíte. Pouze s těmito daty je možné provést analýzu nákladů/výkonu pro určení skutečných nákladů na zakázku EDM.
