Provedením následujících opatření se plynulost do určité míry zlepší:
1. Přiměřeně snižte šířku pulsu a špičkový proud, tj. zmenšete velikost leptací jamky.
2. Vodicí kolo a ložiska si zachovávají dobrou přesnost a hladký chod, omezují chvění a skákání drátu a minimalizují posun trajektorie pohybu drátu.
3. Udržujte vhodné napětí na molybdenovém drátu a seřiďte vodicí kolo a podávací blok tak, aby napětí v pracovní oblasti zůstalo nezměněno, když se drát pohybuje nahoru a dolů.
4. Nit by neměla být příliš těsná a voda by neměla být příliš čerstvá. Nová voda je rozhodně prospěšná pro efektivitu řezání, ale hladkost řezání není nová voda.
5. Na každou stranu obrobku přidejte svěrku, která je příliš tenká, aby se směrové pruhy tlumily v rozsahu svěrek.
6. Stabilita, přesnost, dobrá věrnost sledování a neomezené plazení pohybu XY jsou také extrémně důležité.
7. Udržujte stabilní a volné sledování konverzí frekvence.
8. Opětovné nebo vícenásobné řezání s příslušným přídavkem může mít příznivý vliv na rozměrovou přesnost a hladkost tím, že jednou skenuje řeznou plochu, když je řezné množství velmi malé. Skenování třikrát za sebou v podstatě odstraní směrové pruhy. Dokud má obráběcí stroj vysokou přesnost opakovaného polohování, progresivní a vícenásobné zpracování s příslušným přídavkem může zlepšit hladkost řezné plochy o jeden až dva řády. Efekt je podobný jako u pomalého řezání drátu a není příliš časově náročný. To je jedna ze silných stránek středních drátových řezacích strojů. Tlustší obrobky mohou vhodně používat krátké dráty s rychlostí posuvu menší než polovina průměru drátu pro jednu změnu směru, což také maskuje směrové pruhy.
