Účinnost řezání elektrického jiskrového rychlého řezání drátu je ovlivněna dvěma hlavními faktory: proudovou zatížitelností molybdenového drátu a neschopností včas odstranit korozivní látky v řezném švu, který spotřebovává puls kvůli své vodivosti. účinek. Stručně řečeno, celkově je využití otázkou účinnosti řezání?
V průmyslu bylo provedeno mnoho typických experimentů na účinnost řezání drátových řezacích strojů v molybdenových materiálech. Výsledky ukázaly, že když proudová zatížitelnost molybdenového drátu dosáhne 150A/mm2, jeho pevnost v tahu se sníží na 1/3 až 1/4 původní pevnosti. Pokud se zvýší proudová zatížitelnost, životnost drátu bude nepochybně krátká. Zesílením molybdenového drátu může být zvýšena proudová zatížitelnost a účinnost může být odpovídajícím způsobem zlepšena, když se proud zvyšuje. Není však dovoleno zvětšovat průměr drátu na 0,23 nebo více při řezání drátu s vedením drátu, průhybem, ztrátou a jinými důvody a kvůli omezení rychlosti vynášení erodovaného materiálu.
Erozní materiál v mezeře představuje účinek odporového zatížení, které zkratuje část materiálu dodávaného molybdenovým drátem do mezeře. Proto, když řezný materiál houstne a je obtížnější vyprázdnit erozní materiál, ztráta je větší a efektivní puls zpracování je menší. Výbojový proud se stává lineárním zatěžovacím proudem, který nelze zpracovat a pouze ohřívá molybdenový drát. To je hlavní důvod ztráty a přerušení drátu.
V reakci na dva hlavní důvody, které ovlivňují efektivitu zpracování, je třeba vynaložit úsilí na zlepšení rychlosti zpracování v následujících oblastech:
1. Aby se zvýšila amplituda a špičkový proud jednoho pulzu a aby se příliš nezatížila proudová zatížitelnost molybdenového drátu, měl by být interval pulzů odpovídajícím způsobem zvýšen, aby se zabránilo přílišnému zvýšení průměrného proudu.
2. Udržujte dielektrický koeficient a izolační pevnost pracovní kapaliny řady BM, udržujte vysokou sílu jiskrového výbuchu a čisticí schopnost a minimalizujte zkratový účinek leptadla na puls.
3. Zlepšete mechanickou přesnost systému vedení drátu, protože úzké švy se vždy pohybují rychleji než široké švy a rovné švy vždy rychleji než švy klikaté.
4. Přiměřeně zvyšte rychlost drátu, abyste zvýšili rychlost přivádění vody do mezery, zvýšili množství vody a efektivněji odváděli erodovaný materiál.
5. Zvyšte obalující účinek vody na molybdenový drát mimo mezeru, to znamená, že nechte vodu zrychlit pod pohonem drátu a urychlující voda má silný čisticí účinek na mezeru.
6. Zlepšete citlivost sledování frekvenční konverze a zvyšte využití pulzu.
7. Zkraťte dobu komutace motoru podávání drátu, spusťte rychleji a prodlužte efektivní dobu zpracování.
