Není neobvyklé, že materiály válcované, kované nebo odlévané obsahují nečistoty, mezivrstvy, dutiny nebo dokonce vměstky strusky nebo cizí předměty. Nečistoty jsou velmi citlivé na střední řezání drátu, protože mohou způsobit nevysvětlitelné drážky na řezné ploše a dokonce způsobit opakované zkraty, což znemožňuje použití středního řezání drátu pro řezání.
Nečistoty uvnitř kovových materiálů jsou většinou nevodivé nebo nekovové materiály s extrémně špatnou vodivostí. Při jejich řezání se drát elektrody rychle ohne jako ohybový bod. Zkrat ohnutého drátu nelze vyloučit, protože pokud dojde k cvaknutí drátu, aby byl rovný, i když dojde k okamžitému zkratu, opotřebení mechanické síly zkrat rychle obnoví a vybije. Není možné opotřebovat ohyb mechanickou silou.
Když jsou částice nečistot velmi malé, okamžité mechanické opotřebení způsobí, že molybdenový drát obejde nečistoty a vytvoří drážku na řezné ploše. Pokud nemůže projít skrz, způsobí to také opakované ustupování molybdenového drátu působením signálu zkratu a zanechání jizev na místě. To je hlavní důvod, proč nečistoty silně poškozují řeznou plochu.
Nečistoty ovlivňují řezání častěji na tlustých obrobcích z důvodu nižší pravděpodobnosti výskytu nečistot u tenkých obrobků. Navíc tenké obrobky s větší pravděpodobností prorazí, když se třísky snadno odstraní, jiskry jsou silné, řezná rychlost je vyšší a řezný dopad je větší.
Pokud však obrobek zesílí, je již velmi obtížné jej řezat a výboj se ztrácí a zanedbává, což má za následek menší rázovou sílu při řezání drátu. Současně, jak materiál tloustne, oblast zkratu způsobená ohýbáním a ohýbáním molybdenového drátu v obrobku je větší a ztrácí možnost mechanického opotřebení.
Zkrat způsobený deformací materiálu lze stále řešit výběrem počátečního bodu, polohy lisovací desky, řezné dráhy a dalších metod. A je nepředstavitelné, že zastavení způsobené nečistotami na cestě je nemožné.
Existuje vysoká možnost výskytu nepodstatných nečistot v blízkosti okrajů válcovaných plechů, povrchu výkovků a vtoku a nálitku odlitků. Pokud jde o smíšené lisovací materiály, jako jsou tvrdé slitiny a PCD kompozitní plechy, protože se jedná o směs kovového jemného prášku a supertvrdého materiálu mikročástic mikroprášku, často dochází při řezání drátem k jevu okamžitého zkratu a opožděné eliminace nečistot. Úzce to souvisí s velikostí částic a obsahem těchto supertvrdých částic.
